近期，由河北漢藍設計制造的工業尾氣發電機組SCR-2MW煙氣脫硝系統在某地圓滿驗收通關，尾氣排放溫度450-550攝氏度，在設計輸入條件下NOX由初始的2000mg/Nm3（5%含氧量）降至脫硝系統下游測得的NOX排放量(@5%O2)≤50mg/Nm3。
隨著的重工業地區的空氣PM2.5質量嚴重超標，就是與重工業企業排放的煙、氣、塵有直接的關系。目前，如何減少重工業生產過程中的廢氣排放，如何進行煙塵排放治理，如何減少廢氣對環境的污染，已經成為每一個重工業企業都要面臨的課題。只有不斷的去優化生產工藝，降低能耗、原料的消耗，并積極地采用一些有效的治理方法，對廢氣進行治理與回收，對廢氣煙塵進行綜合利用，解決廢氣污染和浪費的問題，是目前重工業企業在廢氣排放治理中的有效途徑。
但工業尾氣氣體成分復雜，企業再利用度低，絕大部分都通過火炬燒掉，造成了環境污染和資源的嚴重浪費，在當今提倡環保和節約的社會形勢下，成了一個亟待解決的問題。實際上這些工業尾氣因為含有大量的可以利用的可燃氣體，可以通過內燃發電機組進行發電，既減少了尾氣對環境的污染也給企業源源不斷地提供了大量電力。
目前，我國乃至世界重工業尾氣處理均以排空燃燒或采用蒸汽輪機發電兩種工藝為主流。隨著我國由中國制造向中國創造轉變步伐的加快，急需裝備國產化率高的優質解決方案。從上世紀90年代起我國環保局發布了一系列行業標準，嚴格對工業尾氣排放進行了規定，2016年新實施的《大氣污染防治法》使工業污染進入了法制化時代，工業尾氣放散排空的處理工藝在我國必將會逐漸淘汰。
河北漢藍引進國內外先進技術，自主研發了內燃發電機組SCR脫硝系統，配置了高性能的V-Ti或Fe-Zeolite催化劑，適用溫度范圍寬、壽命長，在180-600℃的溫區均能保持較好凈化率。我們通過一系列的關鍵技術優化，大大減小了系統阻力、提高了脫硝效率、延長了催化劑壽命，同時降低了氨逃逸。可以實現氮氧化合物NOX的超低排放，達到了深度脫硝目的。
此外，萬純工業尾氣發電機組SCR脫硝系統還具有安全可靠、背壓小、安裝位置合理，占地面積小，保養、維修方便等特點，極大減少了脫硝對內燃發電機組的影響；同時選用了霧化效果好，噴射角度準確，且材料好，耐腐蝕的尿素噴射系統，配合技術先進的控制系統對尿素使用量進行準確控制；而以可編程控制器PLC作為脫硝系統的自動控制裝置同樣具有體積小、組裝維護方便、可靠性高和抗干擾能力強等特點，不僅便于遠程集中監測污染物排放數據而且可對脫硝系統進行遠程控制，大大減少了系統運行維護人員的數量和工作量。
工業尾氣內燃發電機組在一定程度上避免了水資源消耗大等蒸汽輪機的弊端，擁有設備集成度高，安裝快捷；技術成熟工藝穩定；自動化程度高，啟動速度快；需要燃氣壓力較低；氣體中粉塵要求不高，基本不需要水；發電效率高；相對投資低等優點。同時由于項目是由若干臺機組構成，通過輪換維護保養，無需停爐，不會影響到企業全年的正常生產，為企業取得可觀的經濟效益的同時也獲得了良好的社會效益，而與內燃發電機組配套的SCR脫硝系統則是解決了重工業企業在生產過程中對大氣污染的較后一個環節，為企業降本增效，真正實現工業尾氣回收利用提供了新的助力！
