近期，河北漢藍承接的鍍鋅生產線退火爐煙氣脫硝項目在某公司圓滿通過驗收，NOX由300mg/Nm3降至30mg/Nm3(8%氧含量），贏得了客戶的認可與好評。
應環保要求客戶鍍鋅生產線的預熱段天然氣加熱爐排放煙氣在雙方約定的技術參數條件內，經過SCR脫硝設備處理煙氣中的氮氧化物到當地標準，即NOX排放達到30mg/Nm3(8%氧含量）以內的排放要求。脫硝設備安裝布置在加熱爐煙氣排放系統一級換熱器與二級換熱器之間，煙氣溫度250-380℃。河北漢藍提供整個脫硝系統EPC工程:脫硝設備設計及生產制造以及產品的運輸、安裝、設備調試、配合驗收、操作培訓等各項工作。
經過實地踏勘后，河北漢藍技術人員針對該項目退火爐煙氣排放的實際特性，制定了退火爐煙氣脫硝方案，在選用SCR脫硝工藝的基礎上，配套了相應的脫硝催化劑。該催化劑具有高空速、高活性、使用溫度窗口寬泛且占地面積小等特點，既能夠適應各工況波動，又充分考慮了煙氣成分會產生的影響；此外，催化劑采用模塊化、標準化設計，便于運輸、安裝和更換。
控制計量方面，萬純SCR脫硝控制系統和計量噴射系統可實時顯示NOx處理前后的排放值、脫硝設備前/后溫度和尿素噴射量；SCR脫硝系統發送的所有報警信息以及故障信息均采用漢字顯示且具備手機遠程查看功能，可實時反饋煙氣信息，準確微調尿素噴射量。
與此同時，在SCR反應器入口和出口均設有相應的裝置用來檢測脫硝反應前后煙氣中的NOX濃度和氣體溫度，通過對系統煙氣量、SCR反應器入口和出口NOX及溫度的分析確定尿素的供應量以達到對系統的有效控制。
此外，河北漢藍技術人員在還原劑的選用上也進行了充分的考慮，漢藍設計的尿素制備系統配置出的尿素溶液，與優質的農用尿素顆粒相比，省去了重結晶、褪色除醛、離子交換和多級過濾等步驟，可直接攪拌、過濾即可使用，大大降低了運行成本，從而切實做到讓客戶圓滿通關的同時還能省心省力更省錢！
